В полимерной промышленности качество конечной продукции определяется не только качеством используемых материалов, но и состоянием рабочего инструмента. Загрязненные фильеры и калибраторы могут привести к дефектам, таким как шероховатость поверхности, полосы и налипания сгоревшего материала. Регулярная очистка формующего инструмента является важной частью производственного процесса.
На сегодняшний день существует несколько методов очистки фильер:
- Выжигание в термошкафах и газовыми горелками – хотя и эффективно удаляет загрязнения, но повреждает дорогостоящий экструзионный инструмент.
- Замачивание в сильнодействующих растворителях – требует значительного времени и усилий, а также негативно влияет на инструмент.
- Механическая ручная обработка и использование шлифовальных аппаратов – трудоемкие процессы, приводящие к преждевременному износу оборудования.
Мы предлагаем современную технологию очистки с использованием ультразвуковых ванн и специальных моющих составов. Этот метод позволяет:
- Осуществлять процесс очистки без предварительного замачивания.
- Сократить время очистки до 15-20 минут.
- Минимизировать участие человека в процессе.
- Эффективно удалять нагар ПВХ и другие виды загрязнений с фильер, шнеков и фильтров.
Использование ультразвуковой технологии приносит значительные выгоды:
- Увеличение ресурса работы фильер на 25-30%, что снижает затраты на замену и обслуживание оборудования.
- Экономия времени и трудозатрат благодаря автоматизации процесса очистки.
- Сохранение качества и продление срока службы дорогостоящего экструзионного инструмента.
Внедрение ультразвуковой очистки – это инвестиция в повышение качества продукции и эффективности производства.