В полимерной промышленности качество конечной продукции определяется не только качеством используемых материалов, но и состоянием рабочего инструмента. Загрязненные фильеры и калибраторы могут привести к дефектам, таким как шероховатость поверхности, полосы и налипания сгоревшего материала. Регулярная очистка формующего инструмента является важной частью производственного процесса.

Примеры очистки

На сегодняшний день существует несколько методов очистки фильер:

Выжигание в термошкафах и газовыми горелками – хотя и эффективно удаляет загрязнения, но повреждает дорогостоящий экструзионный инструмент.
Замачивание в сильнодействующих растворителях – требует значительного времени и усилий, а также негативно влияет на инструмент.
Механическая ручная обработка и использование шлифовальных аппаратов – трудоемкие процессы, приводящие к преждевременному износу оборудования.

Инновационное решение

Мы предлагаем современную технологию очистки с использованием ультразвуковых ванн и специальных моющих составов. Этот метод позволяет:

Осуществлять процесс очистки без предварительного замачивания.
Сократить время очистки до 15-20 минут.
Минимизировать участие человека в процессе.
Эффективно удалять нагар ПВХ и другие виды загрязнений с фильер, шнеков и фильтров.

Использование ультразвуковой технологии приносит значительные выгоды:

Увеличение ресурса работы фильер на 25-30%, что снижает затраты на замену и обслуживание оборудования.
Экономия времени и трудозатрат благодаря автоматизации процесса очистки.
Сохранение качества и продление срока службы дорогостоящего экструзионного инструмента.

Внедрение ультразвуковой очистки – это инвестиция в повышение качества продукции и эффективности производства.